UD1. Características y propiedades de engobes esmaltes y tintas.
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1.1. Propiedades en suspensión.
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1.3. Comportamiento reológico.
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1.4. Estabilidad de suspensiones.
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1.5. Acondicionamiento de suspensiones.
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1.6. Ajuste de la densidad.
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1.7. Ajuste de los parámetros reológicos.
UD2. Gestión de las operaciones de esmaltado de productos cerámicos.
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2.1. Operaciones de proceso: Técnicas de esmaltado de productos cerámicos.
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2.2. Aplicaciones de esmaltes en vía húmeda.
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2.3. Esmaltado por inmersión.
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2.4. Esmaltado por cortina.
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2.5. Esmaltado por pulverización.
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2.6. Esmaltado a rodillo.
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2.7. Aplicaciones de esmaltes en vía seca.
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2.8. Variables de proceso de la operación de esmaltado.
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2.9. Variables de la suspensión.
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2.10. Variables del equipo de aplicación.
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2.11. Variables del producto de salida.
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2.12. La línea de esmaltado automático.
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2.13. Principales componentes de una línea de esmaltado.
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2.14. Máquinas y equipos de aplicación automática de esmaltes.
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2.15. Instalaciones auxiliares.
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2.16. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de esmaltado.
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2.17. Puesta a punto de los equipos de esmaltado.
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2.18. Operaciones de automantenimiento en los equipos de esmaltado de productos cerámicos.
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2.19. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.
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2.20. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de esmaltado.
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2.21. Información y documentación de de organización de la operación de esmaltado.
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2.22. La estructura documental del proceso.
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2.23. Organización de flujos de información en los procesos de esmaltado.
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2.24. Documentación. Sistemas de procesado tratamiento y archivo informático de la información.
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2.26. Optimización de la producción.
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2.27. Gestión de residuos efluentes y emisiones en el esmaltado de productos cerámicos.
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2.28. Normativa medioambiental aplicable.
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2.29. Descripción y caracterización de residuos efluentes y emisiones generados en las operaciones de esmaltado.
2.30. Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos efluentes humos y otras emisiones empleados en las operaciones de esmaltado.
UD3. Gestión de las operaciones de decoración de productos cerámicos.
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3.1. Operaciones de proceso: Técnicas de decoración de productos cerámicos.
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3.2. Decoración a pincel.
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3.3. Decoración con calcomanía.
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3.4. Decoración a aerógrafo.
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3.5. Decoración serigráfica.
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3.6. Decoración mediante huecograbado.
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3.7. Decoración mediante flexografía.
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3.8. Decoración por inyección de tintas.
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3.9. Variables de proceso de la operación de decoración.
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3.10. Variables de la tinta.
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3.11. Variables del equipo de aplicación.
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3.12. Variables del producto de salida.
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3.13. Las instalaciones de decoración automática de decoración.
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3.14. Máquinas y equipos de decoración.
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3.15. Instalaciones auxiliares.
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3.16. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de decoración.
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3.17. Puesta a punto de los equipos de decoración.
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3.18. Operaciones de automantenimiento en los equipos de decoración de productos cerámicos.
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3.19. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.
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3.20. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de decoración.
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3.21. Información y documentación de de organización de la operación de esmaltado.
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3.22. La estructura documental del proceso.
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3.23. Organización de flujos de información en los procesos de esmaltado.
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3.24. Documentación. Sistemas de procesado tratamiento y archivo informático de la información.
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3.26. Optimización de la producción.
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3.27. Gestión de residuos efluentes y emisiones en la decoración de productos cerámicos.
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3.28. Normativa medioambiental aplicable.
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3.29. Descripción y caracterización de residuos efluentes y emisiones generados en las operaciones de decoración de productos cerámicos.
3.30. Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos efluentes humos y otras emisiones empleados en las operaciones de decoración de productos cerámicos.
UD4. Identificación de defectos y no conformidades en las operaciones de esmaltado y decoración.
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4.1. No conformidades en los procesos de esmaltado y decoración.
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4.2. Identificación y valoración de defectos de esmaltado y decoración.
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2.3. Defectos y no conformidades en atribuibles a las características acondicionamiento y preparación de los engobes esmaltes y tintas.
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4.4. Identificación y valoración de defectos y no conformidad.
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4.5. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención:.
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4.6. Defectos y no conformidades atribuibles a las operaciones de aplicación de los engobes esmaltes y tintas.
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4.7. Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
4.8. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención:.
